1．本文章合用于4～24mm船舶結(jié)構(gòu)用低碳和低合金鋼板的無坡口雙面自動對接焊。 在焊口末真?zhèn)€定位焊長度要酌情加長。不同級別的鋼板在無需使用坡口機的情況下對接板縫。
2．加間隙焊時半途因故停焊時，需從?；∧┒讼蚯坝锰蓟馀倩蝻L(fēng)鏟刨平lOOmm，然后重新起
3．焊接時在電弧區(qū)焊劑層的高度應(yīng)保持35～40 mm。 操縱要求
②在冬季氣溫較低情況下施焊，焊接規(guī)范酌量進步。
4.自動焊機的軌道要平直，并要按期檢驗，焊前軌道要平穩(wěn)地放置于焊縫一側(cè)，使焊接保證順16～22mm厚的工件為150×150mm）。
5.鋼板邊沿焊口處30～40mm范圍內(nèi)，要用砂輪或鋼絲刷**干凈，不得有氧化渣皮、銹、油、
鋼板的焊口邊沿，除可用機械方法加工外，也可用氧一乙炔焰半自動切割機進行切割。
6.焊條（釘焊、補焊）、焊劑、焊絲等，除按技術(shù)要求選用外，并需保持清潔干燥。
7.施焊時應(yīng)保證正反兩面焊道熔深各超過板厚的二分之一，以達到充分焊透。
8、焊前的預(yù)備工作
9．焊接電源要不亂，其電壓的上下波動應(yīng)小于額定電壓的6%，*好采用專用電源供電。
10.鋼板邊沿焊口處30～40mm范圍內(nèi)，要用砂輪或鋼絲刷**干凈，不得有氧化渣皮、銹、油、水、冰霜等污物?；『附?。
11、對焊工及設(shè)備的要求其焊縫機械機能和化學(xué)成分應(yīng)知足（（鋼質(zhì)海船建造規(guī)范》的要求。 和焊劑在使用前必需按要求進行烘干處理。
12.焊焊劑的顆粒度要求0.4～3mm。
12．焊劑的顆粒度要求0.4～3mm?；虬凑赵敿毜资┕すに囘x用。各種焊條和焊劑在使用前必需按要求進行烘干處理。
13.施焊時嚴格遵守焊接技術(shù)**規(guī)則。焊絲伸出導(dǎo)電嘴長度應(yīng)按表4劃定。
14.本文合用于6~24mm結(jié)構(gòu)等用低碳和合金鋼板底無坡口雙面自動對接焊。，橫向不大于12。
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┃ 4～5 ┃ 30～40 ┃
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┃ 3 ┃ 25～30 ┃
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┃ 2 ┃ 17～20 ┃
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┃ 焊 絲 直 徑 ┃ 伸 出 長 度 ┃
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mm 表4
15.焊接時焊絲要保持對準焊縫中央，并垂直于板縫。
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16.焊接程序應(yīng)按詳細工藝文件劃定執(zhí)行。
17**可靠，操作利便，保證能持續(xù)正常運行。
注：①3—4 mm板的定位焊點，需鏟去高出的定位焊焊肉，以保證焊接質(zhì)量。
18)裝有正確可靠的指示儀表(電流、電壓、焊速等儀表)；
19焊嘴與焊絲藥選配適當(dāng)，接觸導(dǎo)電要良好；
20焊絲輸送平均；
21焊絲速度平均平穩(wěn)，并具有良好的可調(diào)性；
22焊機牌號MZ－1250；
23.自動焊機除應(yīng)知足焊接的要求外，尚需知足下列要求：
24. 對設(shè)備的要求
25.焊絲與焊劑底選擇應(yīng)根據(jù)所施焊底材料而定。
26．對于可以采用埋弧自動焊的平面及傾斜角度，縱向不大于8。其焊縫機械機能和化學(xué)成份應(yīng)知足各種尺度要求。
27.自動焊機要按期檢驗。
28.6~24毫米平板坡口雙面自動對接焊焊接工藝29．自動焯機要按期檢驗。
30.焊條(釘焊、補焊)、焊劑、焊絲等，除按技術(shù)要求選用外，并需保持清潔干燥。
31**可靠，操作利便，保證能持續(xù)正常運行。 詳細的工藝文件執(zhí)行。
32.對于可以采用埋弧自動焊底平面及傾斜角度，縱向不大于8°，橫向不大于12底對接板縫.均可按照此工藝方法施焊。在有縱向傾斜時，盡量采用上行焊，以免造成夾渣。
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