運(yùn)動(dòng)控制卡在異形玻璃切割行業(yè)中的應(yīng)用
一、 數(shù)控系統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)及控制原理圖
采用PC+運(yùn)動(dòng)控制卡的簡(jiǎn)易數(shù)控系統(tǒng)，其主要組成及其控制流程圖如下圖（1）所示：
通過(guò)上述組織結(jié)構(gòu)圖不難看出：一個(gè)完整的數(shù)控系統(tǒng)主要有“執(zhí)行結(jié)構(gòu)”和“上位控制”兩部分組成。“執(zhí)行機(jī)構(gòu)”主要包括：步進(jìn)電機(jī)，伺服電機(jī)，以及由繼電器輸出控制的交流馬達(dá)、汽缸、液壓缸等，“執(zhí)行機(jī)構(gòu)”通過(guò)機(jī)械聯(lián)結(jié)裝置將運(yùn)動(dòng)傳遞到刀具或工件，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)機(jī)械部件的運(yùn)動(dòng)；“上位控制”單元主要包括：PC機(jī)，運(yùn)動(dòng)控制卡，數(shù)控應(yīng)用軟件和輔助工具軟件。
“上位控制”單元是數(shù)控系統(tǒng)的“指揮中心”，“執(zhí)行機(jī)構(gòu)”的所有動(dòng)作都受“上位控制“的統(tǒng)一調(diào)度，從而確保了各部件協(xié)調(diào)動(dòng)作。在“上位控制”對(duì)“執(zhí)行機(jī)構(gòu)”實(shí)施控制的過(guò)程中，運(yùn)動(dòng)控制卡起了關(guān)鍵性的作用，她是PC機(jī)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)聯(lián)系的橋梁，是執(zhí)行機(jī)構(gòu)的直接控制者，所以運(yùn)動(dòng)控制卡性能的優(yōu)劣將直接影響整個(gè)數(shù)控系統(tǒng)的性
二、異形玻璃切割系統(tǒng)
1、 行業(yè)概述
傳統(tǒng)的玻璃切割采用手工和簡(jiǎn)易機(jī)械切割方式，在玻璃僅僅用于門窗的時(shí)代，上述切割方式已經(jīng)綽綽有余。然而隨著科技和生活水平的不斷提高，玻璃在電子產(chǎn)品、工藝品、裝飾品、家庭日用品等領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越普及，利用傳統(tǒng)方式去切割厚度很厚，面積大，形狀復(fù)雜，精度要求高的玻璃非常困難，而且效率很低。傳統(tǒng)切割方式在玻璃切割領(lǐng)域中的應(yīng)用已經(jīng)走到了盡頭，取而代之的*佳方式莫過(guò)于將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到玻璃切割中。
2、 系統(tǒng)設(shè)計(jì)
（1） 硬件方案
因PLC和其他控制器存在圖形處理麻煩、存儲(chǔ)容量和內(nèi)存容量小等缺陷，所以*終采用PC+運(yùn)動(dòng)控制卡硬件方案。
運(yùn)動(dòng)控制卡是基于PC機(jī)各種總線的步進(jìn)電機(jī)或數(shù)字式伺服電機(jī)的上位控制單元，總線形式也是多種多樣，通常使用的是基于ISA總線，PCI總線和PC104總線的。隨著PC機(jī)的發(fā)展，主板上ISA插槽已經(jīng)越來(lái)越少，而PC104總線插槽僅出現(xiàn)在價(jià)格昂貴的工控主板上，PCI總線已經(jīng)成為普通PC機(jī)的主流。
綜合玻璃切割工藝，加工過(guò)程中需要使用到兩軸聯(lián)動(dòng)、三軸聯(lián)動(dòng)、、兩軸直線插補(bǔ)、三軸直線插補(bǔ)和自動(dòng)加減速等功能，所以選擇PCI插槽的ADT8940四軸運(yùn)動(dòng)控制卡作為運(yùn)動(dòng)控制單元。
（2）軟件方案
ADT8940運(yùn)動(dòng)控制卡具有開(kāi)放式結(jié)構(gòu)、使用簡(jiǎn)便、功能豐富、可靠性高等特點(diǎn)，其所有功能都是以庫(kù)函數(shù)形式出現(xiàn)，用戶只管調(diào)用，無(wú)須了解具體的實(shí)現(xiàn)方式，所以可以在短期內(nèi)，開(kāi)發(fā)出既滿足性能要求，又能大幅度降低成本的系統(tǒng)。
在傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)中，通常需要專業(yè)人員手工編輯G代碼，或者使用Mastercam等專業(yè)性很強(qiáng)的繪圖工具生成G代碼，G代碼是系統(tǒng)**能夠識(shí)別的加工指令，這對(duì)操作人員提出了很高的要求。為了開(kāi)發(fā)出通用性強(qiáng)，性價(jià)比高的系統(tǒng)，我們分析了目前比較通用的各種繪圖工具，決定在兼容傳統(tǒng)的G代碼的基礎(chǔ)上，增加目前通用性強(qiáng)的DXF文件（AutoCAD）和PLT（AutoCAD、CoreDraw）文件作為切割加工的原始數(shù)據(jù)，從而解決了客戶使用G代碼的煩惱。
VC中提供的數(shù)據(jù)鏈表模板類，可以很方便地管理數(shù)據(jù)，加上VC有強(qiáng)大的圖形處理功能，可以方便地將數(shù)據(jù)文件格式轉(zhuǎn)化成圖形格式，直觀地反映出來(lái)。所以選用VC作為軟件開(kāi)發(fā)工具。
（3）功能規(guī)劃及設(shè)計(jì)要點(diǎn)
解析功能—系統(tǒng)具有對(duì)DXF、PLT、CNC、NC文件的解析功能，從而自動(dòng)生成加工過(guò)程中所需要的數(shù)據(jù)。解析總體思路采用短直線逼近法來(lái)模擬實(shí)際軌跡，解析精度可調(diào)，用戶可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)定。
編輯功能—在玻璃切割中，經(jīng)常需要批量切割排列規(guī)則的方形和圓形工件，如果通過(guò)繪圖方式很不方便。為了增強(qiáng)系統(tǒng)的通用性和靈活性，系統(tǒng)中增加了方形和圓形工件的排版和編輯功能，以方便的實(shí)現(xiàn)方形和圓形工件的切割加工。
回零功能—系統(tǒng)上電啟動(dòng)，每個(gè)軸正常需要回零，確保系統(tǒng)找到機(jī)械零點(diǎn)，通常用原點(diǎn)接近開(kāi)關(guān)作為原點(diǎn)信號(hào)。
設(shè)定起點(diǎn)—在機(jī)械零點(diǎn)的基礎(chǔ)上，人為設(shè)定的加工零點(diǎn)。設(shè)定加工起點(diǎn)的目的，主要是為了提高加工效率。
抬刀功能—在切割加工過(guò)程中，如果刀具在工件中旋轉(zhuǎn)較大角度，既會(huì)影響刀具的使用壽命，同時(shí)還會(huì)在拐角處留下圓角。為避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，用戶可以通過(guò)設(shè)定抬刀角度，確保刀具旋轉(zhuǎn)角度在超出抬刀角度的情況下，刀具先抬起，然后旋轉(zhuǎn)，接著下刀進(jìn)行后續(xù)切割。
變速功能—在加工過(guò)程中，如果采用統(tǒng)一速度進(jìn)行高速切割加工，那么在拐角較大處，就會(huì)留下不規(guī)則的弧形，影響產(chǎn)品的加工精度。為此，系統(tǒng)增加了拐角減速功能。
暫停記憶—系統(tǒng)在暫停時(shí)，會(huì)自動(dòng)記憶當(dāng)前的位置，以保證繼續(xù)加工時(shí)，所有運(yùn)動(dòng)軸都能準(zhǔn)確回到暫停時(shí)的位置，確保加工的準(zhǔn)確性。
手動(dòng)功能—為提高手動(dòng)調(diào)機(jī)的靈活性，系統(tǒng)采用了手持盒控制和鍵盤控制和鼠標(biāo)控制三種方式來(lái)實(shí)現(xiàn)各運(yùn)動(dòng)軸的移動(dòng)，同時(shí)還提供了指定坐標(biāo)移動(dòng)法，確保各運(yùn)動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)到指定位置。
IO診斷—該功能主要用于裝機(jī)調(diào)試和故障檢測(cè)中。機(jī)器安裝完畢，必須保證所有的輸入和輸出信號(hào)正常后，方可進(jìn)行加工，否則將會(huì)帶來(lái)**隱患和加工出現(xiàn)異常的現(xiàn)象。
保護(hù)功能—系統(tǒng)使用了三級(jí)保護(hù)措施，**保護(hù)采用硬件限位開(kāi)關(guān)，二級(jí)保護(hù)采用軟件限位，三級(jí)保護(hù)采用了急停關(guān)閉所有電機(jī)驅(qū)動(dòng)器使能的應(yīng)急方案，確保了系統(tǒng)加工過(guò)程的**。
（4） 運(yùn)動(dòng)控制卡操作
ADT8940控制卡是基于PCI總線的控制卡，它提供了豐富的運(yùn)動(dòng)控制函數(shù)，可方便基于XY平臺(tái)的數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)器人系統(tǒng)、雕刻切割系統(tǒng)、座標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)的應(yīng)用（具體在系統(tǒng)中主要用到了單軸運(yùn)動(dòng)、兩軸聯(lián)動(dòng)、三軸聯(lián)動(dòng)、兩軸直線插補(bǔ)，三軸直線插補(bǔ)等功能。對(duì)于XY兩軸插補(bǔ)，只需設(shè)置X軸的速度曲線，三軸插補(bǔ)需要設(shè)置X軸的速度，Z軸的倍率及驅(qū)動(dòng)速度應(yīng)與X軸設(shè)置相同，同時(shí)Z軸的初始速度也應(yīng)設(shè)為X軸的驅(qū)動(dòng)速度）。
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本企業(yè)堅(jiān)持以誠(chéng)信立業(yè)、以品質(zhì)守業(yè)、以進(jìn)取興業(yè)的宗旨，以更堅(jiān)定的步伐不斷攀登新的高峰，為民族自動(dòng)化行業(yè)作出貢獻(xiàn)，歡迎新老顧客放心選購(gòu)自己心儀的產(chǎn)品。我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)！
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