影響電火花成型機加工精度的原因
主軸頭是電火花成形加工機床的一個關鍵部件，在結(jié)構(gòu)上由伺服進給機構(gòu)（步進電動機、直流電動機或交流伺服電動機作進給驅(qū)動）、導向和防扭機構(gòu)、輔助機構(gòu)三部分組成。用以控制工件與工具電極之間的放電間隙。
主軸頭的好壞直接影響加工的工藝指標，如生產(chǎn)率、幾何精度以及表面粗糙度，因此對主軸頭有如下要求：
1）有一定的軸向和側(cè)向剛度及精度；
2）有足夠的進給和回升速度；
3）主軸運動的直線性和防扭轉(zhuǎn)性能好；
4）靈敏度要高，無爬行現(xiàn)象；
5）具備合理的承載電極質(zhì)量的能力。
電火花加工機床成形加工時，主軸頭*重要的附件是平動頭，它是實現(xiàn)單電極型腔電火花加工所必備的工藝裝備。在加工大間隙沖模和零件上的異形孔時，平動頭經(jīng)常得到應用。
平動頭包括兩部分，一是由電動機驅(qū)動的偏心機構(gòu)，二是平動軌跡保持機構(gòu)。通過偏心機構(gòu)和平動軌跡保持機構(gòu)，平動頭將伺服電動機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成工具電極上每一個質(zhì)點都在水平面內(nèi)圍繞其原始位置做平面圓周平移運動(如圖4.2.2所示)，各個小圓的外包絡線就形成加工表面，小圓的圓周半徑（即平動量Δ），通過平動頭偏心量來調(diào)節(jié)可由零逐步擴大，S為放電間隙。
采用平動頭加工的特點是：用一個工具電極就能由粗至精直接加工出工件（由粗加工轉(zhuǎn)至精加工時，放電規(guī)準、放電間隙要減小）,在加工過程中，工具電極的軸線偏移工件的軸線,這樣，除了處于放電區(qū)域的部分外,在其他地方工具電極與工件之間的間隙都大于放電間隙，這有利于電蝕產(chǎn)物的排出，提高加工穩(wěn)定性，但由于有平動軌跡半徑的存在，因此，無法加工出有清角直角的型腔。