機(jī)床采用圓形細(xì)長絲電極。帶細(xì)長絲電極再進(jìn)給機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)加工中電極的伺服進(jìn)給及損耗補償。加工一般采用去離子水工作液。

    機(jī)床由主機(jī)、電控箱及工作液系統(tǒng)組成。電控箱有工控機(jī)、電火花微精加工專用高頻脈沖電源、檢測伺服控制單元及機(jī)床電氣組成。

0.1mm的孔在顯微鏡100倍下的顯示

0.1mm的孔在顯微鏡25倍下的顯示

    主機(jī)共設(shè)有六軸。工作臺配置X、Y軸，采用滾珠絲杠、滾動導(dǎo)軌，以日本松下交流伺服電機(jī)驅(qū)動，完成工件各孔位置的移動，主軸頭配置了Z軸，立柱上配置了W軸，W軸為直線運動軸，完成導(dǎo)向器與工件之間高度位置的調(diào)整，采用日本松下交流伺服電機(jī)驅(qū)動，W軸也可以實現(xiàn)伺服加工。為實現(xiàn)噴油嘴加工配置A、C兩軸全數(shù)控自動分度夾具。

• 孔的加工精度：±0.003mm（孔徑≤Φ0.5mm 厚度≤1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti）。
• 加工表面粗糙度: Ra≤0.6μm
• 單孔加工時間﹤40秒（孔徑￠0.2mm 厚度1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti）。
• 加工噴油嘴噴孔圓周分布角及軸向夾角其散差不超過±1°。
• 加工噴油嘴噴孔加工后針閥體噴孔流量在±3％之內(nèi)
• 采用工控機(jī)控制，14”彩色顯示器；X、Y、A、C、W軸采用進(jìn)口松下交流伺服電機(jī)及驅(qū)動系統(tǒng)半閉環(huán)控制。
• X、Y、A、C軸的點位數(shù)控，Z、W軸的伺服及位置控制。
• 采用人機(jī)對話及中文操作界面。
• 電極的自動補償，自動找零位，加工到預(yù)定深度后自動回退。
• 根據(jù)工藝要求，加工過程電參數(shù)的自動切換。
• 電極用完報訊。
• 六軸坐標(biāo)顯示，加工狀態(tài)顯示，加工參數(shù)顯示。
• 可以指定任意孔位加工。
• 加工過程中，實際加工時間與設(shè)定時間偏差超過設(shè)定范圍時報警。
• 可儲存1000種以上的工藝參數(shù)。

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